中强工业泵浆泵间隙及轴承密封：

泵的密封环、级间套、中间密封套、轴承密封套采用了高耐磨材质、喷焊镍基60、陶瓷等材料及其组合，提高了间隙密封件的寿命。
前轴承密封因其密封压力低，在轴承间隙密封与填料（机械密封）之间通入轴承冷却后的循环水进行冲洗密封。选择制造泵的材料及润滑剂等时考虑当地环境的高温度及低温度的影响。
后轴承密封因其密封压力高，在轴承间隙密封套的中后部开环形槽，泄漏的浆液通过此环形槽送回泵的进口，在密封套与软填料（机械密封）之间通入轴承循环水进行冲洗密封套以提高轴承密封的寿命。

渣浆泵启动前的准备工作有哪些

渣浆泵在启动前，首先要充满水，以排出泵壳内的空气。
由渣浆泵的工作原理可知，叶轮旋转时，水受离心力作用而被甩向叶轮外缘，叶轮中心处形成真空，水被吸入，形成水泵的连续工作过程。如果启动时泵体内不是充满水，而是充满空气，由于空气密度远远小于水的密度，在叶轮以同样的速度旋转时，空气产生的离心力将远小于水的离心力。这样就会集聚在叶轮中心，使叶轮中心不能形成足够的真空，妨碍水的吸入，影响水泵连续工作过程的形成。
但是从整个系统来说，使用单端面机械密封的渣浆泵或脱硫泵，系统不用配冷却水供应系统，从而简化了整个系统。因此，渣浆泵在启动前，必须首先充满水，排净泵体内的空气，才能维持水泵的正常工作。
渣浆泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。渣浆泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。

水泵启动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，从而形成水的循环，使水泵开始正常运行。叶轮是泵的核心部件，其形状和尺寸对渣浆泵的性能有着决定性的影响。这种充水方法具有如下优点：水力损失小，技术人员劳动强度低，启动简便，且利于实现水泵机组的自动化控制。

渣浆泵选型不当会有什么后果

渣浆泵选型是一项非常重要的工作，假如选择不当，将招致泵在工作中流量偏大或偏小，扬程偏高或偏低，资料不耐磨蚀、腐蚀等。这不只在运用上不能满足消费请求，而且效率低、寿命短，形成糜费和损失。严重的时分，以至在紧急情况下由于无法到达预期工作状态而引发其他事故。
蜗壳由于长期在固体颗粒（如矿渣）严重磨损工况下作业，极易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废，为此，高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了保障。普通选泵时取系统扬程的1．05～1．1倍。在肯定好流量和扬程这两个性能参数后，再依据安装系统的请求肯定采用何种泵型。

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